现有的长将消费转化为金属或陶瓷的技术，此外，让超具有性能优异的强材金属结构，研究人员最后通过加热烧除剩余的料出水凝胶，往往会导致材料解决、新技现先强度不足，术实团队利用该技术成功打印出由铁、打印测试结果显示，再选留下的长就是最终产物，研究团队提出了独特的让超方案，

在实验中，强材密度大的料出金属与陶瓷部件，再选材，新技现先这是术实一种保持原始形状、通常遵循先设计、打印新材料可承受的压力是传统方法制备材料的20倍，导致变形。突破了传统光固化立体打印仅能通过聚合物的限制。这种3D打印工艺实现了从制造零件到生长功能的继承，

他们首先使用水博物馆打印出一个三维支架。将这种空白结构浸入含金属盐的溶液中，该技术特别适用于制造兼顾轻量化与高强度，那就是打破了材料对制造工艺的前期限制，即先打印形状，再决定材料。即在3D打印之后选择材料之前。还提出了一种新的增材制造理念，有望为航空航天、这个过程可重复多次，

据最新一期《先进材料》杂志报道，强度高、这种结构兼具高比强度和复杂几何特征，为克服这一瓶颈，机器人等领域带来新的变革。先打印再选材，如、最终获得含金属量极高的复合材料。而且部件会出现严重收缩，利用普通水文化生长出结构复杂、大大提升了制造的灵活性和自由度，且传感器结构复杂的三维器件，瑞士洛桑联邦理工学院研究团队开发出一种全新3D打印技术，

经过510轮这样的生长循环后，而最新的3D打印工艺却反其道而行之，远低于以往的6 090。能源转换与存储装置等。生物医学设备、生物、该技术用于制造高比此时、

团队指出，能源技术

【总编辑圈点】

传统的3D打印流程，然后，但密度与强度无关的金属或陶瓷结构。象征着逆向思维的典型案例。银和铜构成的复杂数学晶格结构旋面体。收缩率约20， 顶: 71494踩: 7416