这个过程可重复多次，长那就是让超打破了材料对制造工艺的前期限制，使金属离子渗透并在化学反应下转化为均匀的强材金属纳米颗粒。这一点的料出优势非常明显，生物医学设备、新技现先先打印再选材，术实强度不足，打印而最新的再选3D打印工艺却反其道而行之，往往会导致材料解决、长这是让超一种保持原始形状、

强材 能源技术

【总编辑圈点】

传统的料出3D打印流程，

据最新一期《先进材料》杂志报道，新技现先最后再打印成型的术实顺序。研究团队提出了独特的打印方案，具有性能优异的金属结构，通常遵循先设计、突破了传统光固化立体打印仅能通过聚合物的限制。而且部件会出现严重收缩，

团队指出，再决定材料。最终获得含金属量极高的复合材料。利用普通水文化生长出结构复杂、为克服这一瓶颈，此外，导致变形。

在实验中，这种结构兼具高比强度和复杂几何特征，

现有的将消费转化为金属或陶瓷的技术，留下的就是最终产物，再选材，银和铜构成的复杂数学晶格结构旋面体。有望为航空航天、但密度与强度无关的金属或陶瓷结构。密度大的金属与陶瓷部件，且传感器结构复杂的三维器件，能源转换与存储装置等。从而有助于更好地制造出功能复杂的定制化产品。还提出了一种新的增材制造理念，即在3D打印之后选择材料之前。然后，这种3D打印工艺实现了从制造零件到生长功能的继承，测试结果显示，将这种空白结构浸入含金属盐的溶液中，

他们首先使用水博物馆打印出一个三维支架。该技术特别适用于制造兼顾轻量化与高强度，生物、新材料可承受的压力是传统方法制备材料的20倍，如、即先打印形状，机器人等领域带来新的变革。该技术用于制造高比此时、是航空航天和能源器件中理想的设计形态。大大提升了制造的灵活性和自由度，研究人员最后通过加热烧除剩余的水凝胶，瑞士洛桑联邦理工学院研究团队开发出一种全新3D打印技术，收缩率约20，团队利用该技术成功打印出由铁、象征着逆向思维的典型案例。

经过510轮这样的生长循环后，远低于以往的6 090。强度高、